SOLUTION CASES 課題解決

購⼊費⽤の削減

必要部品が少ないため、製品⾃体のコストを抑えることが可能。

整備費の低減

部品交換やメンテナンス作業が簡易化され、ランニングコストを抑制。

納期の短縮

部品調達と製造期間を短縮。

現場環境の改善

液漏れによる汚れがなくなり、清潔で快適な作業環境を維持できるようになった。

清掃作業の削減

清掃にかかる⼿間や時間を⼤幅に削減。

耐冠水性の向上

冠水してもポンプが故障せず、安定した運⽤が可能になった。

リスクの軽減

ゲリラ豪⾬発⽣時のトラブルリスクを⼤幅に低減。

運⽤コストの削減

冠水による故障対応や修理費⽤の削減。

この提案により、運⽤の安定性と設備の⻑寿命化を実現し、安⼼して使⽤できる環境を提供しました

⾼温液対応

100℃までの液温に対応可能な構造。⾼温環境下での安定した稼働を実現。

耐久性の向上

ステンレス材質を採⽤することで、腐⾷耐性が向上し、⻑期間にわたる使⽤が可能。

ランニングコストの削減

⽴軸ポンプに⽐べて部品点数が少なく、メンテナンス費⽤を削減。

コスト削減

オールステンレス仕様に⽐べ、必要な部分にのみ⾼価な材質を使⽤することで予算内での改善を可能にしました。

耐腐⾷性の確保

腐⾷が特に進みやすいポンプ部をステンレス製にすることで、液質への適応力を⾼め、ポンプの寿命を延ばしました。

耐⾷性の向上

材質にSCS（ステンレス鋳物）を採⽤し、鋳鉄製に⽐べて腐⾷への耐性が⼤幅に向上。また、Ｏリング・パッキン類にフッ素ゴムを使⽤することにより、腐⾷による故障リスクを軽減し、耐久性を⾼めることができました。

ランニングコストの削減

水中ポンプは⽴軸ポンプと⽐べて部品点数が少なく、メンテナンスが容易でランニングコストの削減につながります。

安全性の確保

防爆構造により、危険エリアでの使⽤に適合し、⾼い安全性を確保。

異物通過能力の向上

⼤きな異物通過径により、クラゲなどの浮遊物を効率的に移送可能。詰まりの発⽣を⼤幅に軽減しました。

水⾯浮遊物の回収

吸い込み⼝が横向きに設計されているため、設置⽅法を⼯夫すれば水⾯近くの浮遊物を容易に回収でき、クラゲ取水に特化した性能を発揮します。また、海水による腐⾷を考慮して電蝕防⽌板・重防⾷塗装を行い耐久性を向上させました。提案した1号機が⾼い評価を受け、結果として残り10台以上の設備すべてを横型水中サンドポンプに更新することになりました。